Die Holz- und Holzwerkstoffindustrie arbeitet mit thermisch anspruchsvollen Prozessen: Trocknungsanlagen, Ein- und Mehretagenpressen, kontinuierliche Pressen, Beschichtungs- und Laminieranlagen sowie auch Anlagen zur Leimherstellungs benötigen permanent stabile Wärmeversorgung bei sehr präzisen Anforderungen hinsichtlich Temperaturen, Regelbarkeit und hoher Verfügbarkeit bis zu deutlich über 8.000 h/a. Gleichzeitig fallen erhebliche Mengen an Reststoffen wie Rinden, Stammabschnitten, Nass- und Trockenspänen, Schleif- und Sägestäuben, Kantenabschnitten und Produktionsausschüssen an. Diese Stoffströme sind maximal inhomogen – stark schwankende physikalische Feuchten und damit einhergehend unbeständige Heizwerte, breite Stückgrößenverteilungen und bisweilen sehr hohe Asche- und Fremdstoffgehalte. Genau hier entscheiden Fachwissen, Erfahrung und die Auslegung der Feuerungen und Heizflächensysteme über Qualität, Durchsatz und Betriebskosten der Wärmeversorgung.
CAW entwickelt und liefert passgenaue und ganzheitliche Systemlösungen für die komplette Bandbreite der industriellen Prozesswärme in der Holzindustrie. Im Mittelpunkt steht die sichere und präzise Bereitstellung von Wärme mittels Thermoölerhitzern und Thermalölanlagen, Heißgasen und Dampf, ergänzt um Abhitzesysteme und Wärmerückgewinnung. Für Standorte mit eigenen Reststoffen plant CAW hocheffiziente und robuste Verbrennungsanlagen zur energetischen Nutzung dieser Abfallströme. Damit lassen sich Entsorgungskosten dauerhaft reduzieren und gleichzeitig die Wärmeversorgung des Werks von fossilen Energieträgern loslösen.
Für Abluftströme aus Trocknung, Beschichtung und Harzprozessen reinigen TNV-Anlagen die Abluft thermisch und gewinnen dabei Wärme zurück. In energieoptimierten Konzepten werden Economiser und Rohrbündelwärmeübertrager eingesetzt, um Speisewasser, Thermoöl oder Prozessluft vorzuwärmen. Wo ein geeignetes und wirtschaftlich nutzbares Abwärmeniveau vorhanden ist, kann zudem eine ORC-Anlage elektrische Energie erzeugen.
CAW unterstützt die Holzindustrie seit jeher von der Brennstoff- und Lastprofilanalyse über die Auslegung der Feuerungen, Heizflächen und Netzberechnungen bis zur schlüssigen Einbindung in bestehende Anlagen und Mediensysteme. Ziel ist eine Wärmeversorgung, die im realen Produktionsalltag stabil läuft, die Regelgüte erhöht und Energie messbar einspart.
